3D печать домов в Саудовской Аравии

Китайская строительная компания WinSun заключила контракт с девелопером Al Mobty Contracting Company на застройку Саудовской Аравии 3D печатным жильем. Стоимость сделки оценивается в полтора миллиарда долларов.
Согласно условиям контракта, саудовская компания возьмет в аренду сто крупноформатных строительных 3D принтеров WinSun и займется возведением 3D печатных зданий общей площадью 30 миллионов квадратных метров. В основном планируется печатать доступное жилье для относительно бедных слоев населения. Китайская компания планирует подготовить требуемые 3D принтеры к доставке в Саудовскую Аравию в течение полугода, после чего предоставит арабским коллегам техническую поддержку по эксплуатации и обслуживанию оборудования, а также производству специализированных строительных смесей, оптимизированных для 3D печати.
Представители WinSun поясняют, что решение использовать строительные аддитивные технологии для борьбы с растущим жилищным кризисом в арабском королевстве обусловлено такими особенностями, как снижение количества отходов, экономия на рабочей силе и материалах, использование более экологичного сырья и значительное сокращение строительных сроков. Кроме того, технология строительной 3D печати цементными смесями отлично сочетается с жарким и сухим климатом Саудовской Аравии.
Компания WinSun считается ведущей строительной компанией, применяющей технологии 3D-печати цементными смесями. В число наиболее известных проектов входят демонстрационное пятиэтажное здание из 3D печатных блоков, 3D печатный особняк и первый в мире 3D печатный офис, возведенный в Дубае всего за 17 дней и служащий штаб-квартирой местного фонда инновационного развития «Дубай будущего». Помимо представителей Саудовской Аравии и Дубая, интерес к технологиям WinSun проявляет правительство Ирака, нуждающееся в современных технологиях для быстрого восстановления жилищного фонда, разрушенного в ходе войны с исламистскими боевиками.

Скоростной 3D принтер Figure 4

Скоростной 3D принтер Figure 4

Скоростной 3D принтер Figure 4

Компания 3D Systems огласила первую поставку промышленной аддитивной производственной платформы Figure 4, сочетающей скоростную фотополимерную 3D печать с роботизированным обслуживанием.
Согласно представителям 3D Systems, первая система уже была передана на испытания неназванной промышленной компании, входящей в список Fortune 50. Одним из применений платформы может стать производство стоматологических шаблонов и даже готовых коронок и зубных протезов. Как поясняет новый генеральный директор 3D Systems Вайомеш Джоши, система способна производить до 30 коронок каждые полчаса, тогда как у типичного стоматологического ЧПУ-фрезера примерно столько же уходит на обработку всего одного изделия. Отметим, что речь идет о производительности одиночного принтера, а система в целом легко поддается масштабированию вплоть до использования шестнадцати 3D принтеров на одной платформе.
В качестве расходных материалов для стоматологической отрасли планируется использовать специальные биосовместимые фотополимеры компании NextDent, входящей в состав недавно выкупленного американским производителем 3D принтеров холдинга Vertex Global. Высокая скорость печати Figure 4 объясняется использованием технологии по оригинальному патенту 1984 года, оформленному основателем 3D Systems Чарльзом Халлом. Методика в целом аналогична хорошо известной технологии CLIP.
За счет высокой степени автоматизации компания надеется снизить эксплуатационные издержки клиентов почти в десять раз. Коммерческие поставки платформы Figure 4 планируется запустить осенью текущего года.

3D печатные кроссовки Futurist

3D печатные кроссовки Futurist

3D печатные кроссовки Futurist

Компания Under Armour продемонстрировала новые 3D-печатные кроссовки UA ArchiTech Futurist и обещает запустить продажи через неделю.
Новая спортивная обувь была продемонстрирована на показе очередной осенне-зимней коллекции бренда. Кроссовки Futurist используют комбинированную 3D-печатную подошву с комплексной архитектурой: передняя часть выполнена литьем под давлением, а пятка состоит из упругих, ажурных 3D-печатных переплетений для «повышенной прыгучести». Как утверждает производитель, на производство каждой подошвы уходит около суток из-за сложности дизайна.
Другая отличительная особенность заключается в системе быстрой шнуровки, аналогичной тем, что используются в ботинках для сноубординга. Для пущей надежности шнуровка прикрывается сверху застежками-молниями, стягивающими защитные неопреновые берцы.
В качестве испытателей компания привлекла целый ряд знаменитостей: бейсболиста Брайса Харпера, борца и киноактера Дуэйна «Скалу» Джонсона и ведущих атлетов Национальной ассоциации студенческого спорта США. Обойдется такое удовольствие недешево: стоимость одной пары оценивается в $300, при этом обувь будет выпущена ограниченной партией. Начало продаж намечено на 30 марта, хотя где именно будут продаваться 3D-печатные кроссовки, пока не указывается.

3D принтер Zero-Gravity в космосе

3D принтер Zero-Gravity в космосе

3D принтер Zero-Gravity в космосе

Компания Made In Space разработала и успешно испытала 3D принтер, способный осуществлять печать в вакууме в условиях низкой гравитации. По словам представителей компании, теперь 3D печать станет возможна не только на борту Международной космической станции, но и в открытом космосе. Запуск нового принтера на МКС состоялся 22 марта.

Новый высокотехнологичный 3D принтер, известный как The Zero-Gravity, будет первым шагом в космическом промышленном производстве во Вселенной.

Запуск космического корабля Cygnus, который доставит принтер на Международную Космическую Станцию (МКС), состоялся в начале двенадцатого ночи. Местом старта и началом миссии корабля стала Станция Военно-воздушных сил мыса Канаверал (Cape Canaveral Air Force Station).

NASA модернизировала данную модель 3D принтера по-сравнению с предыдущими. Например, новая версия может использовать приблизительно 30 различных материалов для создания готовых 3D форм в космосе. Но изначально Cygnus доставит только три вида пластмассы для печати.

Наличие 3D принтера — это эффективное решение, которое станет существенным улучшением условий пребывания на МКС. Теперь у астронавтов появится возможность самостоятельно печатать необходимые инструменты, вещи и другие предметы. Учитывая, что прежде приходилось ждать «доставки» необходимых объектов с Земли.

NASA и американская Национальная Лаборатория (US National Laboratory) смогут отправлять цифровые файлы с необходимыми инструкциями и настройками на «космический» принтер, чтобы у астронавтов была возможность получать любые инструменты, в которых они нуждаются — будь это технический ключ, патч, спутник или что-то необычное, совершенно новое. Read the rest of this entry »

3D принтер для производства брекетов

Корпорация Stratasys продемонстрировала новейший 3D принтер J700 на Международной стоматологической выставке в Кёльне. Новинка предназначена в первую очередь для 3D печати мастер-моделей, используемых в производстве ортодонтических брекетов, и способна производить до 400 шаблонов в день.

Система интегрирована с GrabCAD Print, облегчая проектирование и подготовку моделей к печати. В качестве расходных материалов используются фотополимеры линейки VeroDent.

«3D принтер Stratasys J700 спроектирован специально для зуботехнических лабораторий с целью повышения эффективности производства брекетов. Установка спроектирована с расчетом на высокую производительность в связи с растущем спросом в этом сегменте стоматологической отрасли», – заявил профессор Скотт Рэйдер, генеральный менеджер медицинского отдела Stratasys. Запуск продаж нового принтера намечен на вторую половину 2017 года.

Технология скоростной фотополимерной 3D печати LIFT

Компания Coobx из Лихтенштейна разрабатывает собственную технологию непрерывной скоростной фотополимерной 3D печати, во многом напоминающую технологию CLIP.
Главный секрет методики CLIP за авторством компании Carbon заключается в применении кювет с газопроницаемым дном, благодаря чему нижний слой фотополимерной смолы насыщается кислородом и не затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Необходимо это для того, чтобы формирование изделий происходило на некотором удалении от дна: «мертвая» зона не дает отверждаемому материалу слипаться с кюветой и снижает вакуумный эффект, позволяя поднимать материал с более высокой скоростью, тем самым повышая производительность.
Разрабатываемая компанией Coobx система Exigo работает аналогичным образом, но вверх ногами: засветка материала происходит не у дна, а возле поверхности. По-видимому, инертный слой формируется на поверхности, а отверждение происходит на небольшой глубине, устраняя необходимость в выравнивании поверхностного слоя при погружении платформы.
Согласно разработчикам, текущая версия технологии, получившей название «LIFT», позволяет добиваться скорости наращивания в районе 300 мм/ч, а размер пикселя варьируется от 10 до 45 микрон. Аппарат разрабатывается в двух вариантах, промышленном и медицинском, отличающихся размерами рабочей зоны: «медицинский» принтер способен выстраивать модели размером до 154x86x110 мм, тогда как «промышленная» версия печатает детали размером до 154х86х340 мм. Read the rest of this entry »