Дек 25

3D сканер Occipital Structure Sensor

3D сканер Occipital Structure Sensor

3D сканер Occipital Structure Sensor

А вы знаете, что могут встроить в седьмой «айфон»? Инфа, конечно, не 100%, но внутри нового смартфона Apple с достаточно высокой степенью вероятности может появиться что-то вроде 3D-сканера. Впрочем, если не успеют встроить такой сенсор в «семерку», что ж, значит будет в iPhone 8.
Почему в этом есть легкая уверенность? Помимо роста интереса к 3D-печати, которая, как известно, идет рука об руку с 3D-сканированием, есть и другие свидетельства. Например, вы наверняка слышали про такую компанию как PrimeSense? Это именно ее специалисты разработали в свое время железо для Kinect.
Пусть их Structure Sensor и выглядит как высокотехнологичный нарост на спине у iPad, зато это устройство действительно работает, что нам удалось проверить на себе. Кстати, внутри 3D-сканера имеется инфракрасный сенсор от PrimeSense. Но это так, к слову.
По древней легенде, в конце две тысячи одиннадцатого года сотрудники Occipital дружно решили сделать Kinect мобильным. Чем и занимались потом в течение полутора лет. Осенью 2013-го компания запланировала собрать деньги на проект Structure Sensor с помощью «Кикстартера» — и сорвала куш в один миллион и почти триста тысяч долларов США. Первую партию устройств разослали еще в начале 2014 года, а теперь этот сенсор можно при желании купить и на просторах Необъятной. Continue reading

Дек 24

3D-принтер + 3D-сканер = ??

3D-принтер 3D-сканер

3D-принтер 3D-сканер

Сделали они это для того, чтобы научить 3D-принтер продолжать печать, вставшую из-за сбоя или ошибки. Команда студентов Массачусеского технологического университета (MIT) модицифировала принтер Soliodoodle 3D с помощью недорогого ($26) лазера и веб-камеры за $30.

Лазер, прикреплённый к печатающей головке, просвечивает пространство, чтобы контролировать наличие возвышений над печатаемым слоем. Веб-камера фиксирует изменения траектории луча, а компьютер моделирует объект, находящийся в печати.
Это можно считать встроенным в 3D-принтер ОТК, но также технология позволяет допечатывать уже готовые объекты или завершать прерванные операции печати.

К сожалению, пишет Engadget, студенты не имеют планов по скорейшему превращению своей разработки в коммерческий сканер. Но можно ожидать, что подобные приспособления появятся в новых поколениях 3D-принтеров.

Дек 23

3d модель немецкого танка Panzer Tank IV

Эллиотт Вайлс (работает под ником soulorigin89), лондонский специалист по 3D-дизайну и сканированию, обожает свою работу. Обожает так сильно, что не расстается с ней даже дома. Например, в прошлом месяце он привлек всеобщее внимание, показав потрясающую копию разрывной винтовки Conduit F3 Fusion Rifle из популярной видеоигры Destiny. А на этой неделе пошел еще дальше и продемонстрировал копию немецкого танка Panzer IV.
«Я уже давно хотел собрать танк, однако модели, выложенные на разных сайтах, мне не нравились: у них было много выступающих элементов, поэтому для их изготовления требовался поддерживающий материал, – Рассказывает Вайлс. – Я решил сделать свой танк, но на его моделирование ушло много времени, потому что мне хотелось напечатать танк без поддерживающего материала и собрать его без клея, а это оказалось не так-то просто. Изображения нашел в Google. Кое-какие детали Panzer IV пришлось изменить, чтобы печатать было легче, и можно было обойтись без поддерживающего материала». Continue reading

Дек 22

Гибкий пластик PCTPE для 3d печати

Гибкий пластик PCTPE для 3d печати

Гибкий пластик PCTPE для 3d печати

Известная компания-разработчик расходных материалов для 3D-печати представила новый филамент PCTPE, отличающийся высокой гибкостью. PCTPE – разновидность термопластичных эластомеров на основе полиамидов. Фактически, это сополимер термоэластопластов и нейлона.
PCTPE предназначен для использования с FDM/FFF-принтерами и обладает уникальными характеристиками, позволяющими печатать модели с высокой степенью гибкости и прочности, характерной для нейлона. Некоторые доступные прутки диаметром 1,75 мм представляют определенные трудности при печати. Taulman решает такие проблемы за счет добавления нового производственного этапа, в ходе которого материал «растягивается». Процесс аналогичен методам, используемым при изготовлении высокопрочных нейлоновых канатов, применяемых для швартовки крупных кораблей. Вытягивание позволяет улучшать прочность на растяжение и избавляться от такого неприятного момента, как образование складок при сгибании. Continue reading

Дек 21

PLA и ABS-пластики, армированные углеволокном

PLA и ABS-пластики, армированные углеволокном

PLA и ABS-пластики, армированные углеволокном

Традиционные для 3D-печати PLA и ABS-пластики весьма универсальны, но все же имеют ряд технических ограничений ввиду особенностей полимерных структур. Компания 3DXTech работает над совершенствованием наиболее популярных 3D-печатных расходных материалов. Внимание компании обращено на использование углеволокна для повышения порогов прочности термопластиков. Новейшая линейка компании, получившая название 3DXMax CFR, обладает значительными механическими преимуществами над конкурирующими филаментами с углеволоконной армировкой. Материалы на основе PLA и ABS уже доступны малыми партиями, в то время как начало массового производства запланировано на январь 2015 года.
«В настоящее время мы проводим испытания еще одного, на этот раз нейлонового филамента с углеволоконными добавками. Такие материалы называются «высокоэффективными полиамидами» или HPPA», – рассказывает Марк Хаскинс, менеджер отдела по разработке материалов 3DXTech. «Мы осознаем, что разрабатываемые нами продукты должны не только отличаться улучшенными характеристиками, но и должны быть совместимы с различными коммерчески доступными 3D-принтерами. Каждая новая разработка должна быть сбалансирована с точки зрения повышенной функциональности и простоты использования». Continue reading

Дек 20

3d принтер Designer PRO 250

3d принтер Designer PRO 250

3d принтер Designer PRO 250

Российская компания PICASO 3D только что объявила о запуске продаж новейшего принтера Designer PRO 250. С виду эта машина почти ничем не отличается от флагмана компании, 3D-принтера Designer, снискавшего довольно высокую популярность. Разница же упрятана внутри.
Если стандартный Designer следует стандартному дизайну (пардон за каламбур) монохромного 3D-принтера, то версия PRO 250 оснащается новым экструдером с двойной подачей материала и двумя соплами. Что здесь особенного? Все дело в уникальной конструкции печатной головки. В отличие от привычных двойных экструдеров, новшество позволяет переключаться между материалами в считанные доли секунды (0,25 против 5-10 секунд у большинства принтеров, то есть примерно в 40 раз быстрее обычного!), что, в свою очередь, позволяет улучшить качество печати. Новая технология получила название Jet Switch.
Как видно из иллюстрации, смена материала происходит за счет быстрой смены рабочего сопла вместо перемещения всей печатной сборки. Такой подход дает еще один неожиданный, но весьма приятный эффект: добавление второго сопла не сокращает рабочий объем камеры, как это обычно случается при установке двойного экструдера. Объем области построения остается на приличном уровне: 200x200x210 мм. Кроме того, упрощается и процедура калибровки. Continue reading