Янв 25

Первая космическая фабрика

Компании Made in Space и Axiom Space заключили соглашение о сотрудничестве в разработке первой коммерческой космической станции. Проект осуществляется под руководством Майкла Суффредини, основателя Axiom Space и бывшего руководителя программы МКС со стороны NASA. Axiom планирует создать аналог Международной космической станции с помощью частных инвестиций. Первым этапом постройки должен стать запуск основного модуля в 2020 году с последующей стыковкой с МКС для испытаний бортового оборудования. После завершения эксплуатации Международной космической станции модуль планируется использовать в качестве основы для новой орбитальной конструкции.
Новая космическая станция должна выполнять те же функции, что и МКС, но быть более доступной для коммерческого сектора. На станции планируется осуществлять эксперименты и принимать космических туристов, а главным отличием станет орбитальное изготовление материалов и готовых продуктов с уникальными характеристиками, возможными только благодаря производству в условиях микрогравитации.
Одним из первых проектов станет аддитивное производство улучшенных оптоволконных кабелей для использования на самой станции и доставки на Землю. Компания Made in Space, прославившаяся первыми космическими 3D-принтерами, будет участвовать в разработке бортового производственного оборудования, использующего технологии 3D-печати.

Янв 24

Tri-D Dynamics — 3D печатные ракетные двигатели

Стартап Tri-D Dynamics, организованный студентами магистратуры Университета Пердью, намеревается использовать аддитивные технологии в массовом производстве недорогих ракетных двигателей.
«Изготовление жидкотопливных ракет тягой в одну-две тонны с помощью гибридных аддитивных методов занимает от пары дней до двух недель. Двигатели можно печатать целиком, либо в виде отдельных компонентов для последующей сборки», – рассказывает Александр Финч, соучредитель Tri-D Dynamics. Как поясняет его коллега, Дипак Атиям, на изготовление аналогичных двигателей традиционными методами требуется гораздо больше времени, около трех-четырех месяцев. Кроме того, обычное производство выливается в более высокие расходы. «Как правило, требуется пара фрезеровщиков, плюс сварщики, инспекторы качества, испытатели и другие специалисты, в зависимости от сложности двигателя. Используя 3D-принтеры, можно в идеале обойтись одним-двумя операторами», – считает Дипак.
Целевым рынком для компактных ракет с 3D-печатными двигателями должен стать коммерческий сектор, специализирующийся на микроспутниках. Молодые предприниматели готовы работать как с частными компаниями, так и с государственными предприятиями, заинтересованными в недорогой технологии доставки миниатюрных аппаратов на орбиту. Проектированием и изготовлением ракет Финч и Атиям занимаются как минимум с 2013 года. В прошлом году они участвовали в студенческом проекте Vulcan-1 – первом в мире запуске ракеты с полностью 3D-печатным двигателем, изготовленным методом прямого лазерного спекания металлических порошков (DMLS). Успешный запуск помог ребятам получить стажировку в NASA и нескольких профильных компаниях, связанных с аэрокосмической отраслью. Continue reading

Янв 23

Космический 3D принтер

Томский политехнический университет (ТПУ) передал прототип космического 3D-принтера ученикам школы №2 села Кожевникова. Доработанный вариант устройства планируется отправить на борт Международной космической станции в следующем году.
«Сегодня мы передали ребятам точно такой же принтер для обучения инженерным знаниям, используя нашу уникальную разработку на практике в рамках образовательной программы «Космические уроки», организаторами которой являются Роскосмос и Ракетно-космическая корпорация «Энергия». Реализовывать проект будут Томский политех, ИФПМ СО РАН и ТГПУ при поддержке администрации Томской области. Проект направлен на формирование у детей стремления к инженерной работе», – рассказал заместитель директора по развитию Института физики высоких технологий ТПУ Евгений Колубаев.
Образовательная программа «Космические уроки» организована на базе томского детского технопарка «Кванториум», где дети будут осваивать простые инженерные навыки, языки программирования и оборудование. Всего в центре будет представлено восемь направлений, включая робототехнику, космические технологии, биотехнологии, информационные технологии, промышленный дизайн, дополненную и виртуальную реальность, геоинформационные технологии и аэротехнологии. Обучение сельских детей современным технологиям будет проводиться ведущими специалистами в области космического материаловедения.
«Ребята официально станут участниками наземной части космического эксперимента Роскосмоса, где главными организаторами являются Томский политех и ИФПМ СО РАН. Сначала они осуществят на своем принтере все те операции, которые будут отрабатываться в Томске нашими учеными, а затем повторят те операции, которые будет отрабатывать экипаж МКС. Возможно, в процессе такой совместной работы наши юные исследователи придумают какие-то свои интересные и полезные решения, и в таком случае мы даже сможем попробовать их использовать», – пояснил Сергей Псахье, директор Института физики прочности и материаловедения СО РАН.

Янв 22

VR 3d модель ребёнка

VR 3d модель ребёнка

VR 3d модель ребёнка

Виртуальная реальность – это не обязательно видеоигры и социальные сервисы, которые нам не так давно представила компания Facebook. Эта технология способна войти во множество сфер человеческой жизни как в профессиональном плане, так и в более бытовом смысле. Взять вот хотя бы молодых мам и пап, которым наверняка будет интересно взглянуть на своего пока ещё не родившегося ребёнка посредством VR-гарнитуры. И это совсем не то же самое, что видеть малютку на экране аппарата для УЗИ-исследований. Ведь ты можешь полноценно осмотреть ребёнка буквально со всех сторон.
Пара молодых родителей из Финляндии задались целью сделать полное 3D-сканирование своего будущего ребёнка, после чего перенести получившуюся модель внутрь виртуальной реальности, чтобы его можно было не просто изучить во всех подробностях, но и показать во всей красе бабушкам и дедушкам. Согласитесь, это куда более интересно, нежели показывать родственникам чёрно-белые размытые УЗИ-снимки, глядя на которые довольно сложно понять, что перед вами ребёнок.
Заручившись поддержкой знакомых, работающих в одном медицинском центре, родителям удалось воспользоваться ультразвуковой системой производства GE, чтобы отсканировать ребёнка. Родители пытались найти описание подобных случаев в Сети, но поиски не увенчались успехом. Вероятнее всего, это первый случай переноса образа пока ещё не родившегося ребёнка внутрь виртуальной реальности. Именно поэтому молодой отец связался с производителем УЗИ-аппарата, чтобы получить советы по конвертированию 3D модели в подходящий для VR формат. Специалисты GE охотно поделились своим опытом и прислали подробные инструкции. Continue reading

Янв 21

Как изменять форму напечатанных на 3D-принтерах объектов

До последнего времени изменить форму или свойства напечатанного на 3D-принтере объекта было невозможно. Но исследователи из Массачусетского технологического института нашли способ изменять полимеры уже после того, как они были напечатаны.

Для этого специалисты использовали светодиоды синего цвета, с помощью которых можно также объединять несколько объектов в один, делать их мягче и т.д.

А если добавить во время данного процесса специальный мономер, то напечатанный объект можно уменьшить или увеличить путём изменения температуры.

Важно отметить, что для запуска реакции с использованием синих светодиодов необходимо поместить полимеры в бескислородную среду, что в домашних условиях сделать не так просто. Сейчас исследователи заняты поиском других катализаторов, позволяющих менять форму и свойства полимеров, которые бы работали даже при наличии кислорода.

Если учёным удастся реализовать задуманное, то бракованные или неправильно напечатанные детали можно будет легко привести к требуемой форме, а также соединить несколько объектов в цельную конструкцию.

Янв 20

Биопринтер BIO X

Биопринтер BIO X

Биопринтер BIO X

Быстрое развитие биомедицинских технологий с применением 3D-печати требует соответствующего оборудования, однако далеко не все существующие биопринтеры придутся по карману небольшим лабораториям и университетам с ограниченными бюджетами. CELLINK надеется сделать технологию более доступной за счет удобного, универсального и относительно недорогого биопринтера BIO X, оснащенного всеми необходимыми функциями для тканевой инженерии.
CELLINK известна в качестве одного из лидирующих разработчиков в области биопечати. Этой компании принадлежит заслуга инноваций в области 3D печати биочернилами, а ассортимент бренда до сих пор состоял из двух устройств – INKREDIBLE и INKREDIBLE +. Новый аппарат, получивший название «BIO X», станет самым способным и удобным в эксплуатации биопринтером в модельном ряде компании.
BIO X оснащается сменными головками, обеспечивающими широкий выбор рабочих параметров и опций – нагревания, охлаждения и различных методов экструзии в зависимости от используемых биоматериалов и материалов поддержки. Принтер оснащается функцией регулируемого подогрева рабочей платформы, управляется бортовым компьютером Neocortex M1, сконструированным специально для управления процессом построения живых тканей, и поддерживает чистоту атмосферы в рабочей камере с помощью HEPA фильтров по технологии «Clean Chamber Technology», ожидающей подтверждения заявки на патент. Печатающие насадки включают пневматические диспенсеры и шприцы, а управление аппаратом осуществляется посредством удобного интерфейса с сенсорным дисплеем.
«Мы помогаем исследователям в течение всего пути и адаптируемся к их нуждам, предоставляя наиболее дружелюбные технологии и предлагая помощь с планированием опытов для получения необходимых экспериментальных результатов. 3D принтер BIO X должен революционизировать методы биопечати, используемые на протяжении последнего десятилетия, и помочь исследователям разных специализаций объединить усилия в области тканевой инженерии», – заявил Эрик Гатенхолм, соучредитель и генеральный директор компании CELLINK. Continue reading