Мар 23

3D печатные кроссовки Futurist

3D печатные кроссовки Futurist

3D печатные кроссовки Futurist

Компания Under Armour продемонстрировала новые 3D-печатные кроссовки UA ArchiTech Futurist и обещает запустить продажи через неделю.
Новая спортивная обувь была продемонстрирована на показе очередной осенне-зимней коллекции бренда. Кроссовки Futurist используют комбинированную 3D-печатную подошву с комплексной архитектурой: передняя часть выполнена литьем под давлением, а пятка состоит из упругих, ажурных 3D-печатных переплетений для «повышенной прыгучести». Как утверждает производитель, на производство каждой подошвы уходит около суток из-за сложности дизайна.
Другая отличительная особенность заключается в системе быстрой шнуровки, аналогичной тем, что используются в ботинках для сноубординга. Для пущей надежности шнуровка прикрывается сверху застежками-молниями, стягивающими защитные неопреновые берцы.
В качестве испытателей компания привлекла целый ряд знаменитостей: бейсболиста Брайса Харпера, борца и киноактера Дуэйна «Скалу» Джонсона и ведущих атлетов Национальной ассоциации студенческого спорта США. Обойдется такое удовольствие недешево: стоимость одной пары оценивается в $300, при этом обувь будет выпущена ограниченной партией. Начало продаж намечено на 30 марта, хотя где именно будут продаваться 3D-печатные кроссовки, пока не указывается.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 22

3D принтер Zero-Gravity в космосе

3D принтер Zero-Gravity в космосе

3D принтер Zero-Gravity в космосе

Компания Made In Space разработала и успешно испытала 3D принтер, способный осуществлять печать в вакууме в условиях низкой гравитации. По словам представителей компании, теперь 3D печать станет возможна не только на борту Международной космической станции, но и в открытом космосе. Запуск нового принтера на МКС состоялся 22 марта.

Новый высокотехнологичный 3D принтер, известный как The Zero-Gravity, будет первым шагом в космическом промышленном производстве во Вселенной.

Запуск космического корабля Cygnus, который доставит принтер на Международную Космическую Станцию (МКС), состоялся в начале двенадцатого ночи. Местом старта и началом миссии корабля стала Станция Военно-воздушных сил мыса Канаверал (Cape Canaveral Air Force Station).

NASA модернизировала данную модель 3D принтера по-сравнению с предыдущими. Например, новая версия может использовать приблизительно 30 различных материалов для создания готовых 3D форм в космосе. Но изначально Cygnus доставит только три вида пластмассы для печати.

Наличие 3D принтера — это эффективное решение, которое станет существенным улучшением условий пребывания на МКС. Теперь у астронавтов появится возможность самостоятельно печатать необходимые инструменты, вещи и другие предметы. Учитывая, что прежде приходилось ждать «доставки» необходимых объектов с Земли.

NASA и американская Национальная Лаборатория (US National Laboratory) смогут отправлять цифровые файлы с необходимыми инструкциями и настройками на «космический» принтер, чтобы у астронавтов была возможность получать любые инструменты, в которых они нуждаются — будь это технический ключ, патч, спутник или что-то необычное, совершенно новое. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 21

3D принтер для производства брекетов

Корпорация Stratasys продемонстрировала новейший 3D принтер J700 на Международной стоматологической выставке в Кёльне. Новинка предназначена в первую очередь для 3D печати мастер-моделей, используемых в производстве ортодонтических брекетов, и способна производить до 400 шаблонов в день.

Система интегрирована с GrabCAD Print, облегчая проектирование и подготовку моделей к печати. В качестве расходных материалов используются фотополимеры линейки VeroDent.

«3D принтер Stratasys J700 спроектирован специально для зуботехнических лабораторий с целью повышения эффективности производства брекетов. Установка спроектирована с расчетом на высокую производительность в связи с растущем спросом в этом сегменте стоматологической отрасли», – заявил профессор Скотт Рэйдер, генеральный менеджер медицинского отдела Stratasys. Запуск продаж нового принтера намечен на вторую половину 2017 года.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 20

Технология скоростной фотополимерной 3D печати LIFT

Компания Coobx из Лихтенштейна разрабатывает собственную технологию непрерывной скоростной фотополимерной 3D печати, во многом напоминающую технологию CLIP.
Главный секрет методики CLIP за авторством компании Carbon заключается в применении кювет с газопроницаемым дном, благодаря чему нижний слой фотополимерной смолы насыщается кислородом и не затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Необходимо это для того, чтобы формирование изделий происходило на некотором удалении от дна: «мертвая» зона не дает отверждаемому материалу слипаться с кюветой и снижает вакуумный эффект, позволяя поднимать материал с более высокой скоростью, тем самым повышая производительность.
Разрабатываемая компанией Coobx система Exigo работает аналогичным образом, но вверх ногами: засветка материала происходит не у дна, а возле поверхности. По-видимому, инертный слой формируется на поверхности, а отверждение происходит на небольшой глубине, устраняя необходимость в выравнивании поверхностного слоя при погружении платформы.
Согласно разработчикам, текущая версия технологии, получившей название «LIFT», позволяет добиваться скорости наращивания в районе 300 мм/ч, а размер пикселя варьируется от 10 до 45 микрон. Аппарат разрабатывается в двух вариантах, промышленном и медицинском, отличающихся размерами рабочей зоны: «медицинский» принтер способен выстраивать модели размером до 154x86x110 мм, тогда как «промышленная» версия печатает детали размером до 154х86х340 мм. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 19

3D печать для ветеранов

Компания 3D принтеров Stratasys заключила соглашение с Министерством по делам ветеранов США на поставку пяти фирменных 3D принтеров ветеранским госпиталям в Сан-Антонио, Орландо, Бостоне, Альбукерке и Сиэтле.

Stratasys предоставит оборудование, расходные материалы и обеспечит подготовку персонала.

Совместный проект направлен на внедрение аддитивных технологий в производство кастомизированных ортезов, протезов и хирургических моделей.

Компания намеревается обустроить сетевую систему, где пять выбранных госпиталей будут обмениваться опытом и служить производственными центрами для близлежащих больниц, снижая общие расходы на изготовление специализированных медицинских инструментов и повышая эффективность лечения.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 18

3d печатный гранатомет R.A.M.B.O

3d печатный гранатомет R.A.M.B.O

3d печатный гранатомет R.A.M.B.O

3D принтеры сейчас используются повсеместно: в быту, науке, медицине, на производстве. Работают с такими устройствами и военные. Причем не только для создания каких-либо запчастей для оружия или оборудования, которых нет на складе и срочно понадобились. На днях армия США представила гранатомет, почти все элементы которого распечатаны на установке лазерного спекания. Стреляет это оружие гранатами, корпусы которых тоже напечатаны. Правда, материалом служит не пластик, а металл.
R.A.M.B.O. (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance) — это модифицированная модель гранатомета M203 с плечевым прикладом и пистолетной рукояткой. М203 используется обычно вместе с винтовкой М16 или М4, его закрепляют под стволом.
Напечатанный гранатомет состоит из 50 деталей. Все, кроме крепежа и пружин распечатано. Ствол и ресивер — алюминиевые, их изготовили путем прямого лазерного спекания. Эта технология предусматривает создание трехмерной модели, которая подвергается цифровой обработке для разделения на тонкие слои. Их толщина соответствует слоям, наносимым печатным устройством. Финальный файл используется как целый набор чертежей-инструкций для принтера.
При лазерном спекании используется металлический порошок, который нагревается оптоволоконными лазерами мощностью около 200 Вт. Некоторые «принтеры» используют лазеры с повышенной мощностью и скоростью передвижения лазерного луча для более быстрой работы. Металл в порошке подается в рабочую камеру в объеме, требуемом для нанесения одного слоя. После того, как слой готов, процесс повторяется. Разрешение печати при прямом лазерном спекании очень высокое — около 20 микрон. В бытовых 3D принтерах, где используется технология FDM/FFF, разрешение составляет около 100 микрон. Курок и боек тоже напечатаны, исходным материалом послужила сталь марки 4340. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 17

Применение 3D печатных макетов в хирургии сердца

Применение 3D печатных макетов в хирургии сердца

Применение 3D печатных макетов в хирургии сердца

Белорусские хирурги из Республиканского научно-практического центра «Кардиология» провели первые в истории страны операции с использованием 3D печатных моделей сердца.
Применение 3D печатных макетов органов для предоперационной подготовки набирает популярность: первые примеры подобного использования датируются 2012 годом, но широкое применение технология получила только в последнюю пару лет. Для изготовления анатомических моделей могут использоваться даже относительно дешевые FDM-принтеры потребительского класса, что делает методику общедоступной.
«Гипертрофическая кардиомиопатия. Коварство этого заболевания в том, что оно поражает молодых и трудоспособных людей. Пациенты при этом испытывают дефицит кислорода: у них появляется одышка и головокружение, возможна потеря сознания. Все это из-за малого сердечного выброса крови. Зачастую первым и единственным проявлением этого заболевания является внезапная сердечная смерть. Первая операция состоялась 27 января 2017 года и повысила эффективность нашей работы радикальным образом. И сейчас для нас гораздо сложнее проводить операции без модели. Мы, конечно, оперировали без этого и будем оперировать, но хирургу теперь хочется иметь при себе дополнительную наглядность», – рассказывает кардиохирург Владимир Андрущук. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Мар 16

Micron3DP — 3D печать стеклом

Израильская компания Micron3DP установила первую партию экспериментальных 3D принтеров для печати стеклом на собственном предприятии в Кфар-Саве. Первые установки будут использоваться для испытаний и доработки технологии, пока представители компании налаживают связи с потенциальными бета-тестерами.

Фирменная технология 3D-печати стеклом в целом повторяет метод послойного наплавления (FDM): стекло нагревается до температур свыше 1000°С, а затем наносится на субстрат тонкой нитью.

Согласно разработчикам, опытные системы способны добиваться толщины слоев порядка 100 микрон и выстраивать модели размером до 200х200х300 мм. В настоящее время в качестве расходных материалов используется натриево-известковое и боросиликатное стекло, но рассматриваются и другие варианты.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<