Янв 07

Технология 3d печати высокопрочной керамики

Технология 3d печати высокопрочной керамики

Технология 3d печати высокопрочной керамики

Ученые из компании HRL Laboratories в США, разработали и показали новый метод аддитивного производства (3d печати), позволяющий создавать изделия из керамического материала высокой прочности. Получившийся материал выдерживает рекордные температуры и нагрузки.
Изделию из керамики, в отличие от металла или пластика, не так легко придать нужную форму. 3д-печать позволяет создавать изделия практически любой формы, но с её помощью пока ещё не удавалось изготавливать керамику.
«3d печать – очень важная новая технология, но пока что с её помощью нельзя было делать высокопрочные изделия, пригодные для инженерных разработок,- говорит соавтор работы, Тобиас Шэдлер [Tobias Schaedler]. – Мы хотели приспособить 3д-печать для создания высокопрочной и термостойкой керамики».
Тобиас не совсем прав – 3д-печать уже используется, например, для создания ракетных двигателей, способных выдерживать температуры до 3000 градусов Цельсия. Но керамику на принтере, действительно, пока ещё не печатали. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Янв 05

Материал для 3D печати на основе дерева

Материал для 3D печати на основе дерева

Материал для 3D печати на основе дерева

Для разработки материй будущего шведская компания Innventiа создала междисциплинарный консорциум под названием «Would wood». Его целью является развитие комплексных материалов и концепций производства для широкомасштабного аддитивного изготовления современного материала на основе дерева.
Проект включает в себя разработку инновационного материала для 3D-печати, а также техники его производства, которые помогут создавать мебель и другие элементы, а в долгосрочной перспективе – масштабные проекты для умных городов.
Innventia занимается производством исследованием методов обработки древесины, а также разработкой комплексных решений для целлюлозной, бумажной и тароупаковочной промышленностей. Компания разделена на три сферы деятельности: биологическая переработка, обработка материалов и тароупаковка.
Основной идеей является то, что любой новый материал должен разрабатываться с учетом новых методов обработки и производства, таких как, например, 3D-печать, чтобы иметь возможность оптимизировать его использование и по возможности сделать его безопасным для окружающей среды. Кроме того, во внимание берутся в основном местные материалы, чтобы уменьшить расходы на транспортировку, посредников и т. д. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Дек 22

SOLAY – волокно для 3d печати обуви

SOLAY  - волокно для 3d печати обуви

SOLAY – волокно для 3d печати обуви

Специалист по волокнам и текстильной продукции Кай Парти из Германии представил новый «дышащий» материал для 3D-принтера.
Искусственное волокно SOLAY по своим характеристикам напоминает нечто среднее между резиной и кожей. Инженер предлагает использовать его для 3D-печати обуви. Волокно выгодно отличается от привычных материалов, которыми заправляют 3D-принтеры, включая пластики PLA и ABS.
О создании подобного полимера немец задумался, когда работал над костюмами в театре Лейпцига. Там ему пришла в голову идея о том, что, сняв с танцоров, актёров и певцов мерки, им можно быстро создавать индивидуальную обувь, используя технологию 3D-печати. Единственной преградой на пути для этого стало отсутствие материала, пропускающего воздух. Именно над созданием полимера, который может заменить привычные материалы для обуви, он и работал последнее время. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 25

ABS и PLA – экспертиза токсичности

ABS и PLA - экспертиза токсичности

ABS и PLA – экспертиза токсичности

ABS и PLA – достаточно распространённые пластики для печати и вместе с тем достаточно вредные. Испарения, выделяемые ими, называют летучими органическими веществами. Даже если не каждое из них токсично, то для детского организма и подростков это вредно в любом случае.
Разработчики ресурса 3Dsafety.org объединились с WASP – итальянской командой, создателями 3D-принтеров. Их главная цель – подсчитать точную цифру токсичных летучих элементов, которые пластики для 3D-печати испаряют в процессе работы. На основе этого будет выяснено, какой риск для здоровья несут выделяемые наночастицы.
Докторами Фабрицио Мерло и Стефано Маццони были представлены результаты исследования. Во многом их работа основана на более ранней, изданной в начале 1990-х. Еще тогда было установлено, что аммиак, фенол и бензол выделяются при плавлении пластика.
Результаты работы показали, что ABS является более токсичным, чем PLA, но тут существует ряд нюансов. При температуре 200°С PLA становится также токсичен, как и ABS. Вторая особенность заключается в том, что один материал, приобретённый у различных производителей, будет иметь различную степень токсичности, даже если настройки (скорость печати, температурный режим) 3D-печатного устройства одинаковые для нескольких различных брендов пластика.
Не менее важен и момент, связанный с наночастицами. Эти элементы обладают диаметром менее 1 микрона. При таких размерах они без труда проникают в легкие и задерживаются в эпидермисе. С учетом последнего фактора, использование пластика ABS в 3-30 раз опаснее, чем применение PLA.
Ученые подсчитали время, за которое наночастицы в воздухе приходят в безопасную норму, и оказалось, что этот отрезок составляет от 10 до 30 минут после того, как процесс печати закончен.
К чему приводит вдыхание вредных испаряемых элементов? Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит. Наибольшая опасность – возникновение рака.
Все это выглядит устрашающе, тем не менее, исследователи делятся секретом, позволяющим решить эту проблему. Прежде всего, 3Dsafety.org и WASP начали распространять информацию о возможных рисках. А еще разработали ряд рекомендаций, следовать которым можно уже сегодня.
Итак, помещение в котором осуществляется печать объекта, должно хорошо проветриваться. Вентиляция, которая несколько раз за час обновляла бы воздух, станет идеальной. Если рабочая площадь занимает 100 м3, то вентиляция должна обрабатывать в три раза больше.
В перспективе — 3D-печатные устройства, которые бы имели собственную систему угольной фильтрации. Разработчики уже взялись за реализацию этой идеи. При этом система очистки будет настраиваемой.
Результаты исследований вызывают опасения, но это не значит, что надо отказаться от использования технологий 3D-печати. Важно предпринимать меры, чтобы снизить риски.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Ноя 12

Водосмываемый материал для 3D печати

Водосмываемый материал для 3D печати

Водосмываемый материал для 3D печати

Компания Full Spectrum Laser, производитель 3D-принтеров Pegasus и Pheonix на днях объявила о выпуске нового материала для 3D-печати – водосмываемого светочувствительного фотополимера, остатки которого после печати основной детали удаляются простой водой, без использования химических реагентов. При этом саму деталь можно смело кидать в воду – она не растворится.
Фотополимерная смола абсолютно безопасна для использования на учебных занятиях в образовательных учреждениях, и при этом обеспечивает весьма хорошее качество печати, достаточно высокое даже для прототипирования профессионального класса. Этот водосмываемый материал прост в использовании и совместим с практически любым 3D-принтером, работающим по технологии стереолитографии (SLA) или цифровой светодиодной проекции (DLP). Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Сен 24

Филамент поддержек для 3d печати

Филамент поддержек для 3d печати

Филамент поддержек для 3d печати

Материалы поддержки – не менее важный компонент в 3D-печати, чем материалы, из которых, собственно, выращиваются сами модели. При печати по оси Z мы сталкиваемся с гравитацией, которая затрудняет создание нависающих элементов. Материалы поддержки как раз формируют опорные конструкции, на которые опираются элементы модели. Особое распространение материалы поддержки получили в технологиях, использующих послойную печать (FDM, SLA).
Материалы поддержки можно классифицировать по способу их удаления:
1) разрушаемые;
2) легкоплавкие;
3) растворимые;
4) порошковые (к FDM и SLA отношения не имеющие).

1.Разрушаемые материалы поддержки в основном используются в FDM и SLS технологиях. Наиболее доступным вариантом является использование того же материала, из которого создается модель. В этом случае после завершения печати необходимо механически удалить поддержку, после чего отшлифовать место слома.
Второй вариант – использование более хрупкого материала или материала, который имеет низкое сцепление с основным. Например, принтеры с двумя экструдерами могут использовать в качестве материала поддержки PVA, HIPS или PLA-пластики, а в качестве основных – ABS, PLAи т.д. (существуют также идеальные пары как-то: ABS-HIPS и PLA-PVA). Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Авг 31

Новый композитный пластик для 3d печати на основе PLA

Новый композитный пластик для 3d печати на основе PLA

Новый композитный пластик для 3d печати на основе PLA

Компания 3Dom USA предлагает новый композит на основе PLA-пластика, наполнителем в котором служит стекло. Согласно разработчикам, новый вариант отличается повышенной прочностью и гибкостью в сравнении с чистым полилактидом, сохраняя при этом высокую экологичность и простоту в обращении при печати.
Предел прочности на разрыв и ударная прочность по Изоду превышают показатели обычного PLA-пластика примерно в 1,3 раза, достигая 57МПа и 34кДж/м² соответственно. Относительное удлинение при разрыве достигает 3,4%, что почти в два раза выше.
Рекомендуемый температурный диапазон экструзии составляет 190-210°С. Подогрев столика не обязателен, но при наличии подогреваемой платформы рекомендуется прогрев до 40°С. В целом, повышенная прочность и износоустойчивость нового материала могут сделать его хорошим выбором для печати работающих механизмов.
Компания гарантирует тщательный контроль качества в отношении диаметра и овальности прутка – результаты замеров прилагаются к каждой катушке. Пруток доступен в диаметрах 1,75мм и 2,85мм. Отпускная стоимость килограмма такого удовольствия составляет $49.


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<

Июл 20

Polymaker выпустила новый материал-подложку для 3D печати

Polymaker выпустила новый материал-подложку для 3D печати

Polymaker выпустила новый материал-подложку для 3D печати

Несмотря все преимущества технологии FDM 3D-печати, особенно для новичков в этой области, некоторые аспекты удобства использования настольных 3D-принтеров могут омрачить удовольствие от процесса изготовления трехмерных объектов. Например, процесс удаления материала подложки с готового изделия не только утомителен, но и зачастую приводит к повреждению отпечатка. Поэтому дизайнеры стараются исключить использование этого материала при 3D-печати, например, разделив 3D-модель на несколько более мелких частей, по отдельности напечатать их и затем собрать. Для того, чтобы предоставить пользователям возможность бесшовной 3D-печати, компания Polymaker разработала новый тип нити для подложки, PolySupport, свойства которой меняются в зависимости от свойств основного материала.
Новый материал-подложка может быть легко удален с помощью обычных ручных инструментов, не оставляя следов и повреждений на 3D-печатной модели, вне зависимости от ее геометрической сложности, благодаря образованию очень слабой структурной связи подложки с основным материалом. Continue reading


>>>БАЗЫ ДАННЫХ(EMAIL, ТЕЛЕФОНЫ). БЕСПЛАТНО.<<<