Ноя 02

Россия построит на Луне базу с роботами и 3D принтерами

В рамках лунной программы Россия планирует создать на поверхности естественного спутника Земли долгосрочную посещаемую базу, сообщает «РИА Новости». Исследовать Луну ученые намерены с помощью роботов-аватаров. По словам Дмитрия Рогозина, поставленная задача более масштабная и ответственная, чем та, которая стояла перед США в 60-е и 70-е годы.

«Речь идет именно о создании долгосрочной базы, естественно, не обитаемой, а посещаемой. Но в основном — это переход на роботизированные системы, на аватары, которые будут решать задачи на поверхности Луны», — сказал глава «Роскосмоса».

Он не уточнил, сколько времени может пройти с начала пилотируемых полетов на Луну до создания полноценной базы. Первая высадка российского космонавта запланирована на 2030 год.

Ранее в «Роскосмосе» заявили о планах изучить возможность использования лунного грунта в качестве материала для 3D печати деталей, предназначенных для ремонта космической техники непосредственно на спутнике. Рогозин не исключает, что основой ракетного топлива станет гелий-3, добываемый здесь же.

Окт 06

Сконструирован уникальный 2-хлазерный 3D принтер

Развитие технологий 3D печати продолжается. Постоянно создается что-то новое, упрощающее жизнь и расширяющее наши возможности. Стало известно, что на одном из предприятий госкорпорации «Росатом» был создан уникальный 3D-принтер, оснащенный двумя лазерами и позволяющий печатать одновременно двумя разными материалами.
Принтер предназначен, в первую очередь, для работы с металлами и, по сравнению с аналогами, его производительность увеличена на 60%. Вторым лазером принтера можно не только ускорять производство деталей, но и сразу же обрабатывать деталь. Главное преимущество состоит в том, что появилась возможность изготавливать детали сразу из двух разных металлов. По словам заместителя генерального директора Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения Владимира Береговского,

«Сложность создания деталей из двух материалов состоит в том, что каждый из них на выходе должен обладать определёнными свойствами, соответствуя при этом паспорту материала.»

При этом во время печати неизбежно образуется «стружка», которая будет собираться и использоваться повторно. Учитывая то, что в принтере используется сразу 2 материала, размер их частиц изначально будет разным для того, чтобы разделять их и вновь загружать в устройство. В качестве тестового образца на новом принтере напечатают блиск, применяемый при производстве самолетов. Блиск представляет собой турбину, лопатки которой соединены с диском ротора. Как правило, блиск изготавливается из цельной металлической заготовки или методом вплавления уже готовых лопаток в диск ротора. Но «двойной» 3D-принтер сможет сразу создавать детали без дополнительных манипуляций. И диск, и лопатки будут изготовлены из разных никелевых сплавов, что, помимо всего прочего, также уменьшит массу детали.

Сен 01

3D принтер с неограниченной рабочей зоной

В октябре 2018 года итальянская компания WASP проведет официальную презентацию системы Crane WASP – модульного строительного 3D принтера с теоретически неограниченной областью печати.

Crane WASP – это развитие крупноформатного строительного 3D принтера BigDelta 12M. WASP разрабатывает почти исключительно дельта-принтеры, и фирменные строительные системы не стали исключением, что делает их уникальными в мире строительной 3D-печати, где большинство производителей предпочитают вариации портальных конструкций с прямоугольной системой координат. Правда, в новой системе компания решила отойти от привычной схемы.

3D принтер BigDelta 12M уже пару лет испытывается на площадке в коммуне Масса-Ломбарда, где компания экспериментирует с возведением эко-деревни Шамбалла из подножных материалов – глины, соломы, шелухи и даже компоста. С другой стороны, система позволяет печатать более привычными цементными смесями и даже тестом на тот случай, если кто-нибудь пожелает построить глубоко в лесу уютный пряничный домик. «12M» в названии означает максимальную высоту построения – двенадцать метров.

Уточним, что разработчики берут пример не с ведьм, а с эвмен – семейства ос, нередко называемых «каменщиками» или «гончарами», так как эти насекомые любят использовать в постройке гнезд глину. Само название компании – это акроним, означающий «Оса» и расшифровывающийся как «World’s Advanced Saving Project» или «Продвинутый проект по спасению мира».

В начале следующего месяца предприятие продемонстрирует обновленный вариант 3D принтера, где для позиционирования экструдера используется уже подобие крана – вращаемая штанга, закрепленная на вертикальной оси. Конструкция легко собирается, разбирается, транспортируется и, что самое интересное, выполнена по модульной схеме: любая из опор может быть заменена на направляющую для индивидуальной штанги, а рабочие зоны соседних штанг пересекаются.

Как результат, объем можно теоретически наращивать бесконечно по горизонтали и в высоту, присоединяя дополнительные направляющие вместе с печатающими модулями и координируя их работу.

Авг 12

3D печать в библиотеках

Библиотеки теряют ценность как хранилища знаний, потому что эту роль сегодня монополизирует интернет. Но и упразднить их общество пока не готово, ведь это важный культурный символ. Чтобы не быть «чемоданом без ручки», библиотекам приходится становиться чем-то другим, переосмыслять свою работу и брать на себя новые функции. Одна из таких возможностей — концепция «третьего места»: пространства, где люди проводят время, помимо дома и работы/учебы.

«Третьим местом» часто становятся клубы, кофейни, тайм-кафе и другие заведения с тщательно созданной атмосферой уюта. На втором месте — спортивные клубы, фитнес-центры, студии йоги, растяжки, танца. Чтобы занять место в этом ряду, библиотеки работают в двух направлениях: меняют организацию пространства и предлагают новые, более востребованные виды активностей, кроме чтения и посещения лекций и кинопоказов. Один из самых популярных — организация при библиотеках мастерских, где можно заниматься различным хэндмейдом.

Хобби, связанные с ручным трудом, сверхпопулярны в развитых странах. Этот феномен объясняют тем, что многие люди здесь заняты работой за компьютером. Поэтому им нравится создавать реальные, осязаемые вещи своими руками. При библиотеках организуют оборудованные мастерские, где можно шить, вязать, рисовать; изготавливать поделки из дерева, кожи, бумаги. А еще попробовать себя в «крафте» на стыке ручного труда и компьютерных технологий: лазерной гравировке, работе на ЧПУ-станке и 3D-печати. Такие мастерские похожи на коворкинги, но вместо компьютеров и ноутбуков здесь швейные машины, граверы, столярный инструмент и 3D-принтеры.

В США программа по оснащению библиотек 3D-принтерами реализуется уже семь лет, и вполне успешно: они появились уже более чем в 400 заведениях, причем во многих библиотеках не по одному, а по 2-4 устройства. Другие страны перенимают опыт. Continue reading

Фев 07

Перспективы 3d печати в России

Аддитивная печать — самая перспективная технология, которая в ближайшем будущем обещает охватить все мыслимые сферы науки и техники. Принтеры, печатающие металлическими порошками, сплавляемыми лазером, способны изготовить и турбину двигателя самолёта, и ювелирный шедевр похлеще пасхальных яиц Карла Фаберже. Как обстоят дела с развитием аддитивных принтеров и рынка материалов для них в России?

Изобретателем 3D принтера принято считать американца Чака Халла, директора компании 3D Systems. В 1984 году он запатентовал аппарат для так называемой стереолитографии — ведь само слово «3D-принтер» появилось много лет спустя. Стереолитограф Халла «печатал» объёмные детали и фигуры из специального жидкого полимера, который становился твёрдым в ультрафиолетовом свете. Собственно, «печатью» этот процесс называть не вполне верно — мощный и тонкий ультрафиолетовый луч двигался согласно компьютерной модели по ёмкости с фотополимеризующейся жидкостью, как бы «замораживая» её в нужных местах.

Следующий шаг сделал Скотт Крамп, владелец компании Stratasys. Всего два года спустя после Халла он разработал и начал выпускать устройство, работающее по принципу, используемому и по сей день: «печатающая» головка принтера, управляемая компьютером, двигалась согласно трёхмерной модели и слой за слоем «выращивала» деталь капельками расплавленного пластика. Сам же термин «3D-принтер» впервые прозвучал в 1995 году в стенах Массачусетского технологического института.

В середине 2000-х появились первые принтеры для домашнего использования, печатавшие термоголовками, в которые подавалась пластмассовая проволока. Называлось это FDM — технология послойного наплавления. Стоили они несколько десятков тысяч долларов… Сегодня аналогичные устройства может позволить себе едва ли не каждый — цены стартуют с 8–10 тысяч рублей! На домашних 3D-принтерах можно напечатать необычную кружку, компьютерную мышку, фигурку-игрушку, шестерёнку для сломавшейся кофемолки и многое другое. Технология трёхмерной печати расширилась необыкновенно: огромные строительные принтеры печатают дома из бетона, компактные кулинарные принтеры — сувенирные композиции из шоколада…

Из пластика можно печатать не слишком прочные детали и предметы — сам материал мягкий… Но несколько лет назад в 3D-мире началась новая эра — эпоха печати из металлических материалов. Наибольшее промышленное применение получило два типа аддитивных технологий изготовления металлических деталей — прямой подвод энергии и материала (DMD) и синтез на подложке (PBF). В первом случае печатающая головка слой за слоем движется по контуру будущей детали, подавая порции металлического порошка или проволоки, а мощный источник теплового излучения (лазерный, электронный луч, плазма) расплавляет его, формируя цельнометаллическую деталь. Во втором случае сплавляются области предварительно нанесённых слоёв металлического порошка. Эти революционные технологии принято называть аддитивным производством из металла — Metal Additive Manufacturing. Continue reading

Окт 21

Как увеличить скорость 3D-печати в 50 раз

Markforged — американский стартап из Бостона, который представил новую технологию 3D-печати, по своей скорости не уступающей «репликатору» из Star Trek. На практике это означает, что этот способ на основе углеродного волокна является одним из самых экономичных и быстрых способов изготовления деталей.

Сейчас статап привлёк инвестиции в размере 30 миллионов долларов. В числе акционеров значатся Siemens, Microsoft Ventures, Porsche SE и ряд других крупных компаний. Ранее Markforged представил 3D-принтеры для металической 3D-печати, стоимостью в 100 000 долларов, использующие ту же скоростную технологию печати, что и заявленные «репликаторы».

Отличие новых аппаратов заключается в том, что детали из углеродного волокна во многом не будут уступать металлическим, а в ряде случаев смогут их полностью заменить, при этом скорость печати по сравнению с обычными 3D-принтерами возрастёт до 50 раз, — сообщает представитель компании-производителя.

«Мы стремимся сделать 3D печать не просто новым и модным веянием, а хотим дать людям возможность создавать любые предметы почти мгновенно, как это делает репликатор из Стар Трека. Нынешние технологии 3D печати не могут удовлетворить все потребности человека: они медленно печатают, долго соображают, а конечный результат зачастую дорог и далёк от идеала. мы хотим это изменить»
, — говорит генеральный директор Markforged Грег Марк. Continue reading