Ноя 03

Перспективы российского рынка аддитивных технологий

Российский рынок аддитивных технологий в 2018 году может превысить 6 миллиардов рублей. Такое мнение прозвучало в ходе конференции, проводимой Институтом легких материалов и технологий (ИЛМиТ) совместно с НИТУ «МИСиС» и посвященной расширению применения аддитивных технологий в авиакосмической отрасли.

В ходе конференции говорилось о том, что, по оценкам экспертов, ежегодно отечественный рынок аддитивных технологий в среднем растет на 20 процентов. Например, в 2017 году он составил около 5,3 миллиарда рублей.

Аналитики рынка также отметили, что за последние несколько лет в России произошел значительный скачок в развитии аддитивных технологий, в том числе в области разработки новых материалов, создания отечественного оборудования и формирования нормативной базы. В частности, на заводах «РУСАЛа» освоено производство порошков для 3D-печати и уже осуществляются серийные поставки. Качество продукции отмечено положительными отзывами от ведущих мировых производителей 3D принтеров.

«Аддитивные технологии — самое динамично развивающееся направление в промышленности. Наиболее важно, что предприятия автомобилестроительной и авиакосмической отрасли готовы к кооперации, и пул разработчиков комплексных решений постоянно расширяется. «РУСАЛ» и ИЛМиТ также открыты к такому сотрудничеству», — отметил в ходе конференции технический директор «РУСАЛа» Виктор Манн. «Совместно с «РУСАЛ» мы работаем над дальнейшим расширением линейки продукции и совершенствованием инжиниринговых решений для аддитивного производства, которые, в первую очередь будут востребованы в авиакосмической отрасли», — рассказал, в свою очередь, директор по науке ИЛМиТ Роман Вахромов.

По оценкам аналитиков к 2025 году аддитивные технологии вытеснят традиционные при изготовлении 25% деталей в авиакосмической отрасли и до 50% деталей, получаемых точной штамповкой в высокотехнологичных отраслях машиностроения.

Ноя 02

Россия построит на Луне базу с роботами и 3D принтерами

В рамках лунной программы Россия планирует создать на поверхности естественного спутника Земли долгосрочную посещаемую базу, сообщает «РИА Новости». Исследовать Луну ученые намерены с помощью роботов-аватаров. По словам Дмитрия Рогозина, поставленная задача более масштабная и ответственная, чем та, которая стояла перед США в 60-е и 70-е годы.

«Речь идет именно о создании долгосрочной базы, естественно, не обитаемой, а посещаемой. Но в основном — это переход на роботизированные системы, на аватары, которые будут решать задачи на поверхности Луны», — сказал глава «Роскосмоса».

Он не уточнил, сколько времени может пройти с начала пилотируемых полетов на Луну до создания полноценной базы. Первая высадка российского космонавта запланирована на 2030 год.

Ранее в «Роскосмосе» заявили о планах изучить возможность использования лунного грунта в качестве материала для 3D печати деталей, предназначенных для ремонта космической техники непосредственно на спутнике. Рогозин не исключает, что основой ракетного топлива станет гелий-3, добываемый здесь же.

Окт 26

В США ученые напечатали на 3D принтере работающую сердечную мышцу

Трансплантация органов ежегодно спасает множество человеческих жизней. Однако в трансплантологии есть масса недостатков: от отторжения пересаженного образца до банального отсутствия необходимого органа в конкретный момент времени. Последнюю проблему может решить создание искусственных тканей. Тем более, что значительные успехи в этой сфере случаются постоянно. Например, команда врачей из стартапа BIOLIFE4D сумела напечатать на 3D-принтере материал, пригодный для создания сердечной мышцы.
Реализовать подобное получилось благодаря особой технологии органической 3D-печати, которая при помощи доступных технологий позволяет создавать жизнеспособные ткани из живых органов. Специалисты из BIOLIFE4D напечатали своего рода «пластырь» из клеток миокарда, который, конечно, не может заменить весь орган, но способен восстановить поврежденный участок после, например, инфаркта миокарда или другого серьезного повреждения органа. При этом «пластырь» является биологически инертными и биосовместимым, легко вступая во взаимодействие с клетками сердца.

Однако планы корпорации BIOLIFE4D достаточно амбициозны. Помимо того, что планируется массовое внедрение «пластыря для сердца» в медицинскую практику, так ученые еще и нацелены на то, чтобы напечатать полноценное функционирующее человеческое сердце. На данный момент основной преградой является сложность воспроизведения анатомических структур органа при помощи технологий 3D-печати. Но эксперты настроены оптимистично и если у них получится – это может стать настоящим прорывом в медицине и трансплантологии. Ведь, в теории, напечатать можно будет и другие органы.

Окт 06

Сконструирован уникальный 2-хлазерный 3D принтер

Развитие технологий 3D печати продолжается. Постоянно создается что-то новое, упрощающее жизнь и расширяющее наши возможности. Стало известно, что на одном из предприятий госкорпорации «Росатом» был создан уникальный 3D-принтер, оснащенный двумя лазерами и позволяющий печатать одновременно двумя разными материалами.
Принтер предназначен, в первую очередь, для работы с металлами и, по сравнению с аналогами, его производительность увеличена на 60%. Вторым лазером принтера можно не только ускорять производство деталей, но и сразу же обрабатывать деталь. Главное преимущество состоит в том, что появилась возможность изготавливать детали сразу из двух разных металлов. По словам заместителя генерального директора Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения Владимира Береговского,

«Сложность создания деталей из двух материалов состоит в том, что каждый из них на выходе должен обладать определёнными свойствами, соответствуя при этом паспорту материала.»

При этом во время печати неизбежно образуется «стружка», которая будет собираться и использоваться повторно. Учитывая то, что в принтере используется сразу 2 материала, размер их частиц изначально будет разным для того, чтобы разделять их и вновь загружать в устройство. В качестве тестового образца на новом принтере напечатают блиск, применяемый при производстве самолетов. Блиск представляет собой турбину, лопатки которой соединены с диском ротора. Как правило, блиск изготавливается из цельной металлической заготовки или методом вплавления уже готовых лопаток в диск ротора. Но «двойной» 3D-принтер сможет сразу создавать детали без дополнительных манипуляций. И диск, и лопатки будут изготовлены из разных никелевых сплавов, что, помимо всего прочего, также уменьшит массу детали.

Сен 04

Уличный архитектурный макет Троицкой церкви

Хочу кратко рассказать об уличном архитектурном макете храма, который нашей компании посчастливилось сделать. Макет был сделан в рамкахПроекта «Утраченные храмы»
Троицкая церковь была построена в 1-й трети 19 века. При Советской власти использовалась, как водится, не по назначению. Во время войны была частично разрушена, и окончательно снесена в 50-е годы прошлого столетия.
Поступил заказ от мецената, решившего возродить память об утраченных храмах в виде доступного для обозрения уличного макета.
Исходными данными были несколько старых фото и неточная высота объекта.

Была отрисована 3d модель здания, выбран материал и за 2 месяца создан макет.


3d печати было немного — в основном, рамы на окнах.
Вот что в итоге получилось.

На очереди — макет Преображенской церкви.

Наша компания изготавливает уличные макеты зданий и сооружений по фотографиям, эскизам и чертежам.

Сен 01

3D принтер с неограниченной рабочей зоной

В октябре 2018 года итальянская компания WASP проведет официальную презентацию системы Crane WASP – модульного строительного 3D принтера с теоретически неограниченной областью печати.

Crane WASP – это развитие крупноформатного строительного 3D принтера BigDelta 12M. WASP разрабатывает почти исключительно дельта-принтеры, и фирменные строительные системы не стали исключением, что делает их уникальными в мире строительной 3D-печати, где большинство производителей предпочитают вариации портальных конструкций с прямоугольной системой координат. Правда, в новой системе компания решила отойти от привычной схемы.

3D принтер BigDelta 12M уже пару лет испытывается на площадке в коммуне Масса-Ломбарда, где компания экспериментирует с возведением эко-деревни Шамбалла из подножных материалов – глины, соломы, шелухи и даже компоста. С другой стороны, система позволяет печатать более привычными цементными смесями и даже тестом на тот случай, если кто-нибудь пожелает построить глубоко в лесу уютный пряничный домик. «12M» в названии означает максимальную высоту построения – двенадцать метров.

Уточним, что разработчики берут пример не с ведьм, а с эвмен – семейства ос, нередко называемых «каменщиками» или «гончарами», так как эти насекомые любят использовать в постройке гнезд глину. Само название компании – это акроним, означающий «Оса» и расшифровывающийся как «World’s Advanced Saving Project» или «Продвинутый проект по спасению мира».

В начале следующего месяца предприятие продемонстрирует обновленный вариант 3D принтера, где для позиционирования экструдера используется уже подобие крана – вращаемая штанга, закрепленная на вертикальной оси. Конструкция легко собирается, разбирается, транспортируется и, что самое интересное, выполнена по модульной схеме: любая из опор может быть заменена на направляющую для индивидуальной штанги, а рабочие зоны соседних штанг пересекаются.

Как результат, объем можно теоретически наращивать бесконечно по горизонтали и в высоту, присоединяя дополнительные направляющие вместе с печатающими модулями и координируя их работу.