Янв 03

3d печать искусственных роговиц глаза

Роговица — это крайне важная, но очень хрупкая часть нашего органа зрения. Она очень легко подвержена травмам и различным заболеваниям, в результате которых человек может лишиться зрения. Вопросом создания искусственной роговицы ученые задавались давно и, кажется, у них наконец получилось. Потому что одна из медицинских компаний, занимающихся вопросами 3D-биопечати смогла создать готовую к трансплантации роговицу. И если это увенчается успехом, можно будет говорить и о возможности печати других органов.

В настоящее время около 20% донорских органов пациенты получают от людей, погибших в автокатастрофах. Это довольно страшная цифра, но по-другому просто нельзя. Хотя есть решение в виде 3D-напечатаных органов. Эта технология далеко не нова и сложные структуры тех же внутренних органов с их разветвленной сосудистой и нервной сетью воссоздать пока не получается. Но вот в случае с роговицей таких проблем нет.

Компания из Северной Каролины под названием Precise Bio разработала новый тип биопринтера, который может не просто «укладывать» клетки слоями, как и любой промышленный 3D-принтер, но и делать это таким образом, чтобы между слоями имелась связь, ведь недостаточно просто сложить клетки одна на другую и получить роговицу.

«Наши первые искусственные роговицы уже готовы для пересадки. В случае успеха мы бы хотели поместить наши принтеры в банки транслантации, чтобы можно было создавать нужные ткани прямо на месте.» — заявил генеральный директор Precise Bio Арье Батт.

При этом компания не собирается ограничиваться роговицей и хочет воссоздать и другие структуры глаза, а также с оптимизмом смотрит в будущее.

«Мы хотим перестроить всю систему трансплантации органов, чтобы врачи смогли использовать ткани, которые напечатаны, а не взяты у доноров. Компании могут изготавливать ткани с согласованными спецификациями или печатать пользовательские ткани для удовлетворения потребностей пациента. Этот процесс позволит отойти от сегодняшней не самой честной и несовершенной системы распределения и получения донорских органов.»

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY

Янв 02

3d печать — создание жизнеспособных искусственных легких

Ученые Университета штата Техас в Галвестоне впервые вырастили легкие и успешно пересадили их свиньям, которые выжили в течение нескольких недель после операции. Об этом сообщает издание Science News.

По словам исследователей, в тканях трансплантированных легких развились здоровые кровеносные сосуды, в результате чего органы смогли прижиться. В предыдущих экспериментах легкие, пересаженные грызунам, прекращали функционировать в течение нескольких часов. Кроме того, органы выращиваются из собственных клеток реципиента, что снижает риск отторжения из-за иммунной системы.

В ходе эксперимента ученые с помощью смеси детергентов и сахара отделили клетки от легких свиней-доноров, в результате чего получился 3D-каркас из межклеточных белков. В нем ученые стали выращивать культуру клеток, выделенных у животных-реципиентов. Легкие росли в течение 30 дней в резервуаре биореактора, наполненного питательными растворами. Готовые органы были пересажены четырем свиньям взамен левого легкого.

Животные были умерщвлены спустя 10 часов, двух недель, месяц и два месяца после операции. Им было проведено вскрытие для оценки, насколько хорошо прижились органы. В течение всего опыта свиньи не получали иммунодепрессанты, но ученые не выявили признаков отторжения пересаженного органа ни в одном из случаев. В то же время исследователи отмечают, что искусственные органы не были функциональными, поскольку они не соединились с легочными артериями. Continue reading

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY

Янв 01

Технология 3D печати композитом

Российские разработчики предложили уникальную технологию 3D печати, которая позволяет создавать композитные детали любой формы. При их производстве будут минимизированы потери прочности, характерные для традиционных способов изготовления. До конца 2018 года прототипы новых устройств начнут использоваться такими компаниями как BMW и Airbus, а начало их внедрения в серийное производство ожидается уже в ближайшее время.

Несмотря на выдающиеся характеристики композитных материалов, многие промышленные компании не торопятся их внедрять. Современные углепластики в процессе создания из них конечных изделий могут терять часть своих свойств. Это связано с одной из главных особенностей композитов, которая заключается в том, что они способны сопротивляться нагрузкам только в одном направлении – вдоль укладки углеродных волокон (обладают анизотропией), что вынуждает производителей мириться с потерей прочности конечных изделий ради универсальности их механических характеристик. Однако российские разработчики придумали, как обратить неудобную особенность материала на пользу.

Новый российский 3D-принтер, созданный разработчиками компании «Анизопринт», способен управлять траекторией укладки углеродных волокон в каждой точке изделия. Благодаря этому специалистам удается добавить прочности там, где это критически важно.

Кроме того, новое оборудование должно избавить производителей композитов от необходимости сверлить в них отверстия для последующего монтажа деталей. Это также значительно снижает прочность и может приводить к возникновению значительных осложнений (в частности, появление такой проблемы с деталями фюзеляжа самолета Boeing 787 Dreamliner замедлило его выход на рынок на несколько лет). Continue reading

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY

Дек 31

3d печать человеческого носа

Три варианта «идеального для условий Красной планеты» носа напечатали на 3D принтере по результатам исследования, посвященного адаптации человеческого носа к марсианскому климату. Работу опубликовала польский дизайнер Марта Флисыковска в Journal of Science and Technology of the Arts.
Специалисты учитывали при разработке моделей «марсианских» носов температуру воздуха, большее количество ультрафиолета и низкое давление.
У первой разработанной модели носа плоское строение для защиты от солнца, у второй — две пары ноздрей для более эффективного согревания воздуха, а третья оснащена воланами для усиления звуков.

Авторы исследования полагают, что модели носов помогут первым покорителям Марса справиться с трудностями акклиматизации.
Если человек колонизирует Красную планету, то изменится и строение его органов. Однако на это понадобится много времени.
Поэтому накладки, изготовленные аддитивным способом, помогут первым людям на Марсе, сообщает телеканал «360».

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY

Дек 30

3d печать биотканей в космосе

Уникальный способ 3D печати живых тканей был разработан в России в 2018 году. Благодаря расчетам ученых из Объединенного института высоких температур РАН удалось создать биологические объекты без каркаса. В этом случае клетки направляют в нужное место с помощью магнитных полей.

Исследования проходили на Международной космической станции. На созданной учеными установке следили за тем, как в невесомости ведут себя мелкие заряженные частицы, помещенные в магнитное поле специальной формы. Эти частицы сами собирались в скопления. На основе наблюдений исследователи построили математическую модель процесса.

Вооружившись этими знаниями, российские ученые создали специальный биопринтер и новый способ 3D печати живых тканей. Первые шесть хрящей человека и шесть щитовидных желез мыши уже вернулись с МКС для дальнейшего анализа.

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY

Ноя 03

Перспективы российского рынка аддитивных технологий

Российский рынок аддитивных технологий в 2018 году может превысить 6 миллиардов рублей. Такое мнение прозвучало в ходе конференции, проводимой Институтом легких материалов и технологий (ИЛМиТ) совместно с НИТУ «МИСиС» и посвященной расширению применения аддитивных технологий в авиакосмической отрасли.

В ходе конференции говорилось о том, что, по оценкам экспертов, ежегодно отечественный рынок аддитивных технологий в среднем растет на 20 процентов. Например, в 2017 году он составил около 5,3 миллиарда рублей.

Аналитики рынка также отметили, что за последние несколько лет в России произошел значительный скачок в развитии аддитивных технологий, в том числе в области разработки новых материалов, создания отечественного оборудования и формирования нормативной базы. В частности, на заводах «РУСАЛа» освоено производство порошков для 3D-печати и уже осуществляются серийные поставки. Качество продукции отмечено положительными отзывами от ведущих мировых производителей 3D принтеров.

«Аддитивные технологии — самое динамично развивающееся направление в промышленности. Наиболее важно, что предприятия автомобилестроительной и авиакосмической отрасли готовы к кооперации, и пул разработчиков комплексных решений постоянно расширяется. «РУСАЛ» и ИЛМиТ также открыты к такому сотрудничеству», — отметил в ходе конференции технический директор «РУСАЛа» Виктор Манн. «Совместно с «РУСАЛ» мы работаем над дальнейшим расширением линейки продукции и совершенствованием инжиниринговых решений для аддитивного производства, которые, в первую очередь будут востребованы в авиакосмической отрасли», — рассказал, в свою очередь, директор по науке ИЛМиТ Роман Вахромов.

По оценкам аналитиков к 2025 году аддитивные технологии вытеснят традиционные при изготовлении 25% деталей в авиакосмической отрасли и до 50% деталей, получаемых точной штамповкой в высокотехнологичных отраслях машиностроения.

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY