Июн 10

3D печать металлом

Французская компания Prodways Group разрабатывает 3D-принтеры для печати металлических изделий по собственной технологии RAF (Rapid Additive Forging). Компания рассчитывает заняться гибридным аддитивно-субтрактивным производством титановых деталей для аэрокосмической отрасли. Работы ведутся совместно с компанией Commercy Robotique, специализирующейся на роботизированной сварке. Отметим, что обе компании являются дочерними предприятиями Groupe Gorge.

Тонкости технологии, в частности метод плавки, не раскрываются, но известно, что система основана на использовании промышленного робота-манипулятора, наносящего материалы в инертной атмосфере. В качестве основного расходника рассматривается титан, хотя возможна работа с другими металлами и сплавами. Напечатанные изделия требуют механической обработки, однако достаточно точное исполнение заготовок снижает количество отходов и в целом ускоряет производственный процесс.

Как утверждают разработчики, технология позволяет создавать детали с практически нулевой пористостью и более высокими механическими характеристиками, чем возможно при селективном лазерном или электронно-лучевом спекании. Партнеры создали три рабочих прототипа, последний из которых способен производить изделия длиной более 70 см. Следующая версия сможет печатать уже двухметровые детали.

Июн 09

Космическая фабрика 3D печати

Техасская компания Axiom, работающая над первой частной космической станцией, намеревается превратить орбитальное сооружение в фабрику аддитивного производства.

Хотя задумка пока существует только на бумаге, к грандиозным планам Axiom стоит отнестись серьезно: в роли президента и генерального директора выступает бывший сотрудник NASA и руководитель программы МКС Майкл Суффредини, а председателем совета директоров служит Кэм Гаффарян – руководитель компании SGT Inc., занимающейся предполетной подготовкой астронавтов NASA. Проект был анонсирован в начале этого года, причем первым партнером Axiom стала небезызвестная компания Made in Space, сконструировавшая уже два 3D принтера для Международной космической станции.

Первый модуль новой станции планируется запустить в 2020 году, а к 2024 году станция должна обрасти несколькими жилыми и рабочими блоками. Штатный экипаж будет состоять из семи человек. Астронавты отправятся на орбиту по мере ввода в эксплуатацию первых двух сегментов. Что интересно, строиться станция будет на основе Международной космической станции, а после вывода МКС из эксплуатации новая конструкция отстыкуется и отправится в самостоятельный полет.

Сооружение станции обойдется в немалую сумму, оцениваемую в $1,5-$1,8 млрд. В первую очередь услуги станции будут предоставляться заинтересованным национальным космическим агентствам, чьи астронавты будут проводить на орбите по два месяца перед ротацией. Дополнительными источниками дохода станут космический туризм, хотя стоимость десятидневного полета для частных граждан пока не называется, и реклама – компания надеется получить часть специализированного оборудования бесплатно в обмен на раскрутку компаний-производителей. Continue reading

Июн 08

3D биопечать кожи

Учёные из Пхоханского университета наук и технологи заявили о разработке новой методики биопечати кожи. Технология сочетает экструзионную и струйную печать и позволяет создавать живые образцы в ходе одного цикла, значительно упрощая процесс.

Экструзионная печать используется для построения опорного матрикса из коллагена с мембранами из биоразлагаемого поликапролактона. Поликапролактон предотвращает усадку коллагена в период созревания тканей.

По мере построения матрикса струйная головка наносит клеточную массу из кератиноцитов – основных клеток эпидермиса. После двух недель созревания полученные образцы сформировали многослойные живые ткани с необходимой эластичностью. Как утверждают южнокорейские ученые, им удалось добиться снижения стоимости процесса примерно в пятьдесят раз в сравнении с альтернативными методами. Доклад исследовательской команды опубликован по этой ссылке.

Напомним, что в январе 2017 года свою методику 3D печати трансплантируемой кожи представили испанские исследователи.

Июн 07

Специализированные мелкодисперсные порошки для 3D печати металлами

Тульский завод порошковой металлургии «Полема» займется производством легированных металлических порошков для напыления и использования в аддитивном производстве.

Соответствующее соглашение было подписано заместителем губернатора Тульской области Вячеславом Федорищевым и президентом «Промышленно-металлургического холдинга» Евгением Зубицким, куда входит АО «Полема».

Размер инвестиций оценивается в 450 млн рублей.

О намерении завода выпускать специализированные сплавы для 3D печати металлами и сплавами стало известно в сентябре 2016 года. Как пояснял директор предприятия Дмитрий Мартынов, отечественная выработка мелкодисперсных порошков необходима в частности для локализации производства 3D печатных эндопротезов.

Аддитивное производство металлических имплантатов уже налаживают несколько предприятий, включая холдинг «Швабе» и ЗАО «ТРЕК-Э Композит», а AO «Полема» предстоит наладить производство специализированных материалов, таких как порошки из биосовместимого хром-кобальт-молибденового сплава.

Июн 06

3D печать неодимовых магнитов

Национальная лаборатория Ок-Ридж (ORNL) и компания Momentum Technologies займутся совместным производством 3D печатных магнитов из переработанных отходов.

Партнеры планируют извлекать редкоземельные элементы из электронного мусора, например старых жестких дисков, используя фирменную технологию Momentum Technologies под названием Membrane Solvent Extraction (MSX), разработанную при поддержке Министерства энергетики США и Института критических материалов (CMI).

Технология 3D печати магнитов была представлена специалистами ORNL в ноябре прошлого года: изделия отличаются высокой степенью изотропности и производятся с помощью струйных порошковых 3D принтеров и крупноформатной установки BAAM.

Помимо возможности создания неодимовых (NdFeB) магнитов сложной формы, новый процесс практически не дает отходов в отличие от традиционного производства, где доля отходов достигает 50% от массы расходных материалов.

Июн 05

3D принтеры для печати металлами и сплавами

Российская компания 3DSLA.RU «Российские 3D принтеры» запустила продажи линейки промышленных 3D-принтеров «RussianSLM», работающих по технологии селективного лазерного наплавления.
Участникам нашего портала компания под руководством Дениса Власова знакома по фотополимерным смолам и 3D-принтерам Starlight 3D и Russian DLP, однако слухи о разработке 3D-принтеров для печати металлическими порошками не утихали пару лет. Теперь же компания предлагает целый модельный ряд SLM-установок, отличающихся размерами области построения и скоростью наращивания.
Всего в линейке доступны три размера рабочей области: 150x150x150, 200x200x200 и 250x250x250 мм. Чем больше рабочая зона, тем ниже скорость построения: 22, 20 и 15 см³/ч соответственно. Наплавление осуществляется волоконным лазером в инертной среде во избежание окисления или произвольного возгорания расходных материалов. В качестве защитного газа используется азот, аргон или другой инертный газ. Мощность лазерного излучателя составляет 300-500 Вт при диаметре пятна в 25-75 микрон в зависимости от модели. Минимальная толщина слоя для всех вариантов не превышает 20 микрон, а минимальная толщина стенок варьируется от 120 до 140 мкм. Continue reading