Новая технология 3D печати железобетонных конструкци

Немецкая компания Aeditive GmbH приступила к пилотному проекту для демонстрации возможностей собственной технологии 3D-печати, позволяющей в автоматизированном порядке выращивать полноценные железобетонные конструкции с помощью многоосевых роботов-манипуляторов.

Если вкратце, то технология представляет собой автоматизированную версию торкретирования — хорошо известного и широко применяемого метода нанесения строительных растворов на поверхности под давлением сжатого воздуха. Обычно эта методика используется для повышения прочности бетонных, кирпичных или каменных построек, либо ремонта бетонных и железобетонных конструкций. Aeditive применяет торкретирование в более широком аддитивном плане — в роли своеобразной методики 3D-печати.

Технология сводится к нанесению строительной смеси на заранее подготовленную арматуру. Как и в случаях с более привычными методиками строительными 3D-печати а-ля Contour Crafting, преимущество заключается в отсутствии необходимости в опалубке. Как правило, строительные 3D-принтеры печатают несъемную опалубку, в которую при необходимости вручную вставляются армирующие элементы и коммуникации, после чего производится заливка бетоном. Здесь же все наоборот: сначала устанавливается арматура, в нее вставляются элементы коммуникаций, а затем вокруг арматуры и начинки выращивается монолитная бетонная оболочка.

Процесс максимально автоматизирован: установка арматуры и нанесение смеси производятся с помощью двух многоосевых роботов-манипуляторов, установленных на рельсы для увеличения охвата. Официально процесс так и называется — роботизированная печать торкретированием (Robotic Shotcrete Printing, RSP). При необходимости те же роботы могут производить постобработку поверхностей. 3D-печать осуществляется на стальном поддоне, который вместе с напечатанным изделием можно переместить краном на хранение для набора прочности, пока система работает над следующими изделиями.

В текущем виде установка способна производить железобетонные блоки произвольной формы размером до 11х4х4 метров как в цеховых условиях, так и на месте строительства. Для этого всю систему в комплекте со вспомогательным оборудованием можно погрузить в восемь транспортных контейнеров. На месте потребуется запас расходных материалов и подключение к воде и электричеству. Интеграция с программными инструментами BIM запланирована, но пока еще не реализована. Стоимость смесей несколько выше стоимости обычных материалов ввиду использования специальных добавок, однако разработчики утверждают, что это более чем компенсируется отсутствием в необходимости изготовления опалубки. Очевидно, наиболее выгодно применение такой методики при возведении нетиповых конструкций.

Весной этого года компания объявила о наборе отраслевых партнеров для участия в пилотной программе, призванной продемонстрировать возможности технологии роботизированной печати торкретированием на практике. Первый полноценный строительный проект компания рассчитывает продемонстрировать во втором квартале следующего года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *