Технология 3D печати электронных компонентов

Технология 3D печати электронных компонентов

Технология 3D печати электронных компонентов

Недавно команда британских ученых представила новую технологию, которая позволит изготавливать электронные устройства проще, быстрее и дешевле. Группа дизайна и быстрого прототипирования Центра перспективного проектирования производственного оборудования (AMRC) разработали метод для встраивания электронных компонентов в объекты из фотополимерных композитов непосредственно во время печати на SLA 3D-принтере. В качестве доказательства жизнеспособности своей технологии ученые напечатали из фотополимера полностью функционирующую 3D-печатную USB-флэшку.
Центр AMRC входит в состав университета Шеффилда и является одним из главных научно-исследовательских институтов в области высокотехнологичного производства в Великобритании. Конечно, разработка технологии включения твердых компонентов в процессе печати является довольно сложной задачей. Тем не менее, ее преимущества очевидны: и не только с точки зрения уменьшения производственных затрат, но и с точки зрения обеспечения наилучшей защиты электронных деталей от пыли, влаги и механических воздействий.
Ключевой аспект новой технологии заключается в точном отслеживании количества слоев перед временным остановом машины и вложения электронного компонента. Компонент укладывается на место, освободившееся после удаления ненужного материала поддержки в специальном режиме работы 3D-принтера. Затем печать продолжается, но уже со слоя, соответствующего толщине компонента, и немного отступив от его краев (образовав небольшой зазор со всех сторон компонента), чтобы не повредить его функциональность.
Заполнив зазоры пока неотвержденным фотополимером, ученые полностью инкапсулировали электронику. Отверждение этих слоев выполняется в режиме пост-обработки после очистки готового изделия от материала подложки и проверки работоспособности электронного компонента.
Для изготовления 3D-печатной USB-флэшки исследователи использовали 3D-принтер ProJet 6000 SLA, который строит объекты с толщиной слоя 0,1 мм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *