Апр 20

Камера сгорания двигателя, напечатанная на 3D принтере

Камера сгорания двигателя, напечатанная на 3D принтере

Камера сгорания двигателя, напечатанная на 3D принтере

Ученые из Самары испытали камеру сгорания в составе газотурбинного двигателя, «напечатанную» на 3D принтере, сообщает пресс-служба самарского университета имени Королева.

«Ученые Самарского университета испытали одну из ключевых деталей авиационного газотурбинного двигателя – камеру сгорания, «выращенную» с помощью технологий 3D печати. Она была установлена и испытана на серийном образце малого газотурбинного двигателя ТА-8 (МГТД), используемого в качестве вспомогательной энергетической установки самолета ТУ-134″, — говорится в сообщении.

Как отметили в вузе, в России это первая камера изготовленная и испытанная камера сгорания для МГДТ, напечатанная на 3D принтере. Испытание камеры сгорания в составе серийного двигателя — один из начальных этапов проекта по созданию линейки новых газотурбинных приводов для энергоустановок мощностью до 400 кВт, работающих на биотопливе. Серийный двигатель ТА-8 используется в качестве стенда для испытания основных элементов и узлов будущего двигателя-демонстратора, который также будет создан с помощью аддитивных технологий. Continue reading

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY

Мар 24

Дрель, напечатанная на 3d принтере

Дрель, напечатанная на 3d принтере

Дрель, напечатанная на 3d принтере

Инженер из Новой Зеландии Ланс Абернети распечатал самую компактную в мире дрель, используя 3D-принтер Ultimaker 2.
Устройство, внутри которого установлена миниатюрная плата, вполне рабочее. Оно способно просверлить небольшое отверстие в верхнем слое кожи пальца или в бумаге.
Сначала инженер создал компьютерную модель мини-дрели при помощи программы Onshape 3D, используя в качестве «эталона» полноразмерное сверло. Затем он распечатал две половинки корпуса устройства и зажимной патрон для крепления «иглы».
Интересно, что на весь процесс было потрачено около 25 минут.
Далее инженеру потребовалось примерно три часа, чтобы разместить в приборе крошечный двигатель, батарею, кнопку питания, и провода, полученные из очищенного кабеля наушников.
Размеры получившейся мини-дрели составили 17х7,5х13 миллиметра, диаметр сверла — 0,5 мм.

3DBOT.BY::ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ::

Изготовление макетов, прототипов изделий

КОНТАКТЫ: т.+375-33-618 79 29 | INFO@3DBOT.RU | INFO@3DBOT.BY